¿Qué equipo de soldadura es el adecuado para mi aplicación?

La soldadura orbital es la soldadura automática de tubos o tuberías in situ con un electrodo de tungsteno giratorio. Los equipos de soldadura orbital que utilizan el proceso de soldadura por arco con gas y tungsteno (GTAW) pueden utilizarse para la soldadura por fusión simple y con la adición de alambre de relleno.

La soldadura orbital de tubos se desarrolló en la década de 1950, sustituyendo a los racores de compresión y las soldaduras manuales en la industria aeroespacial. Los avances tecnológicos han simplificado la programación y el funcionamiento. Los cabezales de soldadura cerrados pueden funcionar con diámetros de 0,125" (3 mm) hasta 6" (168,3 mm), y los cabezales de soldadura abiertos que utilizan anillos guía intercambiables pueden montarse en tubos de cualquier diámetro.

La falta de trabajadores cualificados y los códigos de soldadura cada vez más estrictos han llevado a los contratistas mecánicos, fabricantes y productores a buscar las soluciones que ofrece la soldadura orbital.

Consistencia y repetibilidad

A diferencia de la soldadura manual, el proceso de soldadura orbital produce soldaduras que cumplen con los criterios de aceptación de los códigos industriales. El tamaño uniforme del cordón y la penetración completa crean superficies lisas que evitan el crecimiento microbiológico y la posible contaminación del producto, un requisito de ASME BPE. Las soldaduras multipaso con la adición de alambre de relleno cumplirán con los rigurosos códigos de presión y tuberías de proceso de B31.1 y B31.3.

Limpieza

Un cabezal de soldadura por fusión orbital crea un entorno estéril y cerrado para la soldadura de tubos. Con las técnicas de purga adecuadas, se evita fácilmente la decoloración asociada a la oxidación del acero inoxidable y las aleaciones con alto contenido en níquel.

Versatilidad

Las soldadoras orbitales son ideales para aplicaciones en las que el tubo o la tubería no se pueden girar, tienen poca visibilidad del arco o se encuentran en un lugar de difícil acceso. El proceso de soldadura automatizado mejorará la comodidad y la seguridad del operador, eliminando las lesiones por movimientos repetitivos.

Productividad

Muchos estudios del sector han revelado que un soldador manual tiene un promedio del 30 % de tiempo de «arco encendido». Los equipos de soldadura orbital pueden alcanzar una eficiencia media del 75-80 %, ya que eliminan el factor de fatiga.

Documentación

La fuente de alimentación para soldadura orbital puede gestionar e imprimir programas de soldadura para mantener una documentación precisa y completa de las soldaduras.

Si no encuentra su aplicación específica, llame al (860) 653-2573 para hablar con un especialista en soldadura orbital y buscar soluciones.