Model T-Head 419

  • Funkcja: wieloprzebiegowe spawanie orbitalne GTAW rura-rura, rura-złączka
  • Materiały: stopy węglowe i egzotyczne
  • Kompatybilność zasilania: Pipemaster 515 i Pipemaster 516

Głowica spawalnicza Magnatech T-head 419 jest przeznaczona do wykonywania spoin między rurami oraz między rurami a złączkami. Jej pełna funkcjonalność pozwala na odtworzenie wszystkich ruchów wykonywanych przez wykwalifikowanego spawacza ręcznego.

Głowica spawalnicza T-Head 419 jest stosowana do zastosowań o większej średnicy/grubości ścianek, wymagających procesu GTAW. Wymienne pierścienie prowadzące umożliwiają montaż na rurze, dzięki czemu głowica spawalnicza może być stosowana do szerokiego zakresu rozmiarów.

Mocowanie głowicy na ponadwymiarowym pierścieniu prowadzącym z nóżkami adaptera umożliwia stosowanie jej na materiałach wymagających podgrzewania wstępnego. Oprócz spawania rur, głowica T Head 419 jest również używana do spawania wewnętrznego i zewnętrznego większych zbiorników, naczyń i przewodów rurowych. Ta wszechstronność jest możliwa dzięki opatentowanemu systemowi elastycznych prowadnic, umożliwiającemu stabilny montaż na złożonych, zakrzywionych powierzchniach.

Głowica spawalnicza T-Head 419 poprawia wydajność poprzez zwiększenie cyklu pracy i zmniejszenie liczby napraw.

Nawigacja mobilna

Model Magnatech T-Head 419 został zaprojektowany z myślą o zapewnieniu precyzyjnego spawania w wymagających warunkach, w tym podczas spawania wstępnie podgrzanych rur i złożonych powierzchni zakrzywionych, takich jak zbiorniki, naczynia i przewody rurowe. Model T-Head 419, zaprojektowany z myślą o elastyczności, doskonale sprawdza się zarówno podczas spawania średnic wewnętrznych (ID), jak i zewnętrznych (OD), zapewniając doskonałą kontrolę i powtarzalność w różnych zastosowaniach.

Wyposażona w pierścienie prowadzące i elastyczne systemy montażowe głowica T-Head może wytrzymać ekstremalne temperatury, w tym wymagane w przypadku stopów CrMo i innych stopów egzotycznych. System FLX-TRACK™ zapewnia elastyczność montażu na zakrzywionych powierzchniach, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań wymagających precyzyjnego spawania na powierzchniach o nieregularnych kształtach.

Możliwości spawania rur podgrzewanych
Konstrukcja odporna na podgrzewanie: nóżki adaptera tworzą przestrzeń powietrzną między głowicą spawalniczą a podgrzewaną powierzchnią, zapobiegając uszkodzeniom termicznym podczas spawania w wysokich temperaturach.
Elastyczne opcje montażu: kompatybilność z trzema typami adapterów do różnych zastosowań:
Adapter do rur kwadratowych 25 mm (1″”)
Adapter do rur kwadratowych 50 mm (2″”)
Adapter do prętów pełnych 3–12 mm (0,13–0,5 cala) (rozmiary niestandardowe dostępne na zamówienie).
Zarządzanie ciepłem: Zaprojektowany specjalnie dla CrMo i innych stopów wrażliwych na ciepło, zapewniający stałą i niezawodną wydajność spawania w podwyższonych temperaturach.

Zaawansowany system FLX-TRACK™
Elastyczny montaż: FLX-TRACK™ umożliwia płynne dostosowanie głowicy spawalniczej do zakrzywionych powierzchni, co pozwala na precyzyjne spawanie zbiorników, naczyń i przewodów.
Modułowa konstrukcja szyn: Standardowe sekcje szyn o długości 2,3 m (7,5′) można łatwo połączyć śrubami, uzyskując większą długość, co zapewnia skalowalność w przypadku większych projektów.
Wiele opcji mocowania: Dostępne z magnetycznymi lub próżniowymi systemami mocowania, zapewniającymi bezpieczne zamocowanie na różnych powierzchniach.

Możliwość dostosowania do różnych zastosowań
Spawanie rur, zbiorników i naczyń: Możliwość wykonywania spoin wewnętrznych (ID) i zewnętrznych (OD) na powierzchniach cylindrycznych i zakrzywionych.
Możliwość dostosowania rozmiarów adapterów: Adaptery można dostosować do konkretnych wymagań projektu, co zapewnia elastyczność w różnych zastosowaniach.
Trwałe rozwiązania montażowe: Pierścienie prowadzące i adaptery zapewniają stabilne i bezpieczne pozycjonowanie podczas spawania.

Elastyczność operacyjna
Modułowe stopki adaptera: Stopki adaptera można łatwo zamocować i wyregulować na standardowych rurach kwadratowych, zwiększając użyteczność i precyzję.
Precyzja w przypadku różnych materiałów: Nadaje się do CrMo, stali nierdzewnej i innych stopów wrażliwych na ciepło, wymagających wstępnego podgrzania przed spawaniem.
Skalowalna konfiguracja: Łączone śrubami sekcje szyn umożliwiają rozbudowę w celu wykonania większych zadań spawalniczych, zapewniając płynną skalowalność.

Wydajność i niezawodność
Konstrukcja odporna na wysoką temperaturę: Zaprojektowana z myślą o niezawodnym działaniu w warunkach wysokiej temperatury podczas podgrzewania wstępnego.
Stabilna platforma spawalnicza: Mocowanie magnetyczne lub próżniowe zapewnia stałe pozycjonowanie, minimalizując odkształcenia spawów.
Długotrwała użyteczność: Modułowa konstrukcja toru skraca czas konfiguracji i ułatwia regulację na miejscu.

Zwiększona elastyczność operacyjna
Model Magnatech T-Head 419 doskonale sprawdza się zarówno w środowiskach spawalniczych z podgrzewaniem wstępnym do wysokich temperatur, jak i w zastosowaniach na powierzchniach zakrzywionych. Jego elastyczna konstrukcja, elastyczne rozwiązania montażowe i zaawansowany system FLX-TRACK™ sprawiają, że jest to idealne rozwiązanie dla profesjonalistów z różnych branż, takich jak energetyka, przetwórstwo chemiczne, przemysł stoczniowy i produkcja przemysłowa.

Przeznaczony do wymagających zastosowań
Niezależnie od tego, czy spawasz wstępnie podgrzane rury CrMo, czy wykonujesz skomplikowane spoiny na dużych zbiornikach i przewodach, model T-Head 419 zapewnia stałe wyniki i doskonałą adaptowalność. Konfigurowalne adaptery, konstrukcja odporna na wysoką temperaturę i technologia FLX-TRACK™ sprawiają, że jest to niezbędne narzędzie do precyzyjnego spawania w trudnych warunkach.

Model Magnatech T-Head 419 na nowo definiuje wszechstronność i niezawodność spawania orbitalnego, zapewniając zaawansowane rozwiązania dla projektów wymagających odporności na podgrzewanie wstępne, dostosowania do zakrzywionych powierzchni i wysokiej precyzji działania.

WYMAGANE AKCESORIA

Pierścienie prowadzące służą do mocowania głowicy spawalniczej wokół rury i umożliwiają jej precyzyjny obrót wokół niej. Obrót głowicy spawalniczej wokół rury odbywa się za pomocą układu napędu ciernego, składającego się z napędzanych rolek V napędzających dwa paski klinowe, które są przymocowane do powierzchni pierścienia prowadzącego. Pierścienie prowadzące składają się z dwóch identycznych połówek, które otwierają się na zawiasach. Są one dostępne w 38 standardowych rozmiarach.  Pierścienie prowadzące mogą być stosowane na rurach o mniejszej średnicy niż ta, do której zostały zaprojektowane, dzięki zastosowaniu zestawów stopek adapterowych (patrz sekcja poniżej dotycząca zestawów stopek adapterowych).

NR CZĘŚCI OPIS
103040-00663 Pierścień prowadzący, rura 6″, 6,625″/ 168,30 mm
103040-00863 Pierścień prowadzący, rura 8″, 8,625″ / 219,10 mm
103040-01075 Pierścień prowadzący, rura 10″, 10,750″ / 273,00 mm
103040-01275 Pierścień prowadzący, rura 12″, 12,750″ / 323,9 mm
103040-01400 Pierścień prowadzący, rura 14″, 14,000″ / 355,60 mm
103040-01600 Pierścień prowadzący, rura 16″, 16,000″ / 406,40 mm
103040-01800 Pierścień prowadzący, rura 18″, 18,000″ / 457,00 mm
103040-02000 Pierścień prowadzący, rura 20″, 20,000″ / 508,00 mm
103040-02200 Pierścień prowadzący, rura 22″, 22,000″ / 559,00 mm
103040-02400 Pierścień prowadzący, rura 24″, 24,000″ / 610,00 mm
103040-02600 Pierścień prowadzący, rura 26″, 26,000″/ 660,00 mm
103040-02700 Pierścień prowadzący, rura 27″, 27,000″ / 686,00 mm
103040-02800 Pierścień prowadzący, rura 28″, 28,000″ / 711,00 mm
103040-03000 Pierścień prowadzący, rura 30″, 30,000″ / 762,00 mm
103040-03200 Pierścień prowadzący, rura 32″, 32,000″ / 813,00 mm
103040-03400 Pierścień prowadzący, rura 34″, 34,000″ / 864,00 mm
103040-03600 Pierścień prowadzący, rura 36″, 36,000″ / 914,00 mm
103040-03800 Pierścień prowadzący, rura 38″, 38,000″ / 965,00 mm
103040-04000 Pierścień prowadzący, rura 40″, 40,000″ / 1016,00 mm
103040-04200 Pierścień prowadzący, rura 42″, 42,000″ / 1067,00 mm
103040-04400 Pierścień prowadzący, rura 44″, 44,000″ / 1118,00 mm
103040-04600 Pierścień prowadzący, rura 46″, 46,000″ / 1168,00 mm
103040-04800 Pierścień prowadzący, rura 48″, 48,000″ / 1219,00 mm
103040-05000 Pierścień prowadzący, rura 50″, 50,000″ / 1270,00 mm
103040-05200 Pierścień prowadzący, rura 52″, 52,000″ / 1321,00 mm
103040-05300 Pierścień prowadzący, rura 53″, 53,000″ / 1346,00 mm
103040-05400 Pierścień prowadzący, rura 54″, 54,000″ / 1372,00 mm
103040-05600 Pierścień prowadzący, rura 56″, 56,000″ / 1422,00 mm
103040-05800 Pierścień prowadzący, rura 58″, 58,000″ / 1473,00 mm
103040-06000 Pierścień prowadzący, rura 60″, 60,000″ / 1524,00 mm
103040-06200 Pierścień prowadzący, rura 62″, 62,000″. / 1575,00 mm
103040-06500 Pierścień prowadzący, rura 65″, 65,000″ / 1651,00 mm
103040-06600 Pierścień prowadzący, rura 66″, 66,000″ / 1676,00 mm
103040-06800 Pierścień prowadzący, rura 68″, 68,000″. / 1727,00 mm
103040-07200 Pierścień prowadzący, rura 72″, 72,000″. / 1829,00 mm
103040-07600 Pierścień prowadzący, rura 76″, 76,000″ / 1930,00 mm
103040-07800 Pierścień prowadzący, rura 78″, 78,000″ / 1981,00 mm
103040-08400 Pierścień prowadzący, rura 84″, 84,000″/ 2134,00 mm

SPECYFIKACJA TECHNICZNA

Zakres rozmiarów rur (rur) 4,5 – 84″ / 114,30 – 2134 mm
Długość kabla 25″ / 7,6 m standard
Moduł drutu spawalniczego – rozmiar drutu 0,030″, 0,035″, 0,040″, 0,045″ / 0,8, 0,9, 1,0, 1,2 mm
Moduł drutu spawalniczego – maksymalna prędkość robocza  100 IPM / 2540 mm/min.
Moduł drutu spawalniczego – rozmiar szpuli 2 funty / 1 kg standard
Moduł oscylacyjny – maksymalna amplituda skoku oscylacyjnego 2″ / 50,8 mm
Moduł oscylacyjny – maksymalna prędkość oscylacji 60 IPM / 1,52 m/min.
Moduł oscylacji – Czas trwania oscylacji 0–1 sekunda
Moduł oscylacyjny - regulacja poprzeczna Regulacja kursu 3″ (76,20 mm)
Moduł sterowania odstępem łuku Skok 2″ / 50,8 mm. Dodatkowa regulacja mechaniczna umożliwia spawanie rur o grubszych ściankach.
Moduł napędowy pochodni 10 IPM / maksymalna prędkość obrotowa 25,4 cm/min
Pochodnia chłodzona wodą 300 A ciągły
Możliwość regulacji palnika – regulacja wyprzedzenia/opóźnienia palnika ± 30 stopni (ręcznie)
Możliwość regulacji palnika – regulacja nachylenia palnika ± 15 stopni (ręcznie)

WYMIARY/WAGI

Waga 29,5 funta / 13,4 kg Podwójne podajniki drutu bez szpul drutu (nie obejmuje kabla palnika)
Luzy osiowe Odległość od środkowej linii pochodni do tylnego końca: 19,5″ / 495,3 mm
Luźno promieniowe Odległość od środkowej linii pochodni do przedniej krawędzi: 1,1 cala / 28 mm

Produkty powiązane

Usługi powiązane

Dołącz do naszego newslettera

Zapisz się do newslettera MAGNATECH.

Subskrybując, wyrażasz zgodę na naszą Politykę prywatności.